深圳塑料模具订做

PC聚碳酸酯化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的后期期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。从长远的趋势来看，LED背光技术作为一种替换型的技术产品存在肯定会慢慢的普及开来。深圳塑料模具订做

背光模组光学部件包括：•光源(CCFL、LED）•反射膜•导光板(侧光式)•遮光胶•扩散膜(上下扩散)•增光膜•胶、胶框背光源的工作原理a.侧发光LED发出所需亮度和颜色(一般白色)的光b.经过导光板的作用,把侧面光源转换成我们正视的面光源,大部分光线折射到正面,小部分光线通过反射膜的作用,反射后被再次利用。c.光线经过下扩散膜的扩散作用被完全打散，使光线在整个平面相对平衡。d.经过下增光膜的棱镜聚集作用，使光线在横向或纵向得到增强。e.经过上增光膜的棱镜聚集作用，使光线在纵向或横向得到增强。f.有时为了让画面的均一度更好，或遮盖轻微不良现象，也会使用到上扩散膜，光线被再次扩散打乱，画面显示的一致性更好。磨具钢不要看到LED显示器就误以为是下一代技术显示器，其实技术较新的是叫OLED。

PVC学名：聚氯乙烯；特性：纯净的聚氯乙烯是一种白色粉末，只是一种高分子树脂，不能用于直接加工生产；根据合成工艺路线分为两类：疏松型和紧密型。常用的聚氯乙烯为颗粒状，属于多组份的塑料，除了树脂以外，还必须加入增塑剂来增加流动性，加稳定剂提高稳定性，加润滑剂提高脱模性，增加填料，着色剂等，因各组份的含量不同，就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的PVC颗粒，用IP度数来表示；PVC分为硬质PVC和软质PVC，详情欢迎来电咨询。

LED背光源的结构：1.LED背光源的结构。它是由LED组件、导光板、散射膜、反光纸、边缘反光胶带等组成的2.在背光源组件中，导光板是关键的光学元件，它是一块透明的塑料聚甲基丙烯甲脂(PMMA.PC.PS)材料，底面涂上白色反射点或注塑成小凸点，边缘涂上白色反射材料或覆盖一张镜面反射金属胶带.LED背光源在近几年迅速发展，从早期的底面出光方式发展到侧导光方式。侧导光LED背光源比底面出光LED背光源具有成本低、功耗低、厚度薄等优点。通过发光二极管芯片的适当连接（包括串联和并联）和适当的光学结构。

导光板模具顶出系统：制作中在顶针下的合理(备注：顶出平衡，顺利脱模)的情况下数量尽量放少，以降低生产中顶针发热膨胀烧死断裂的比例及多余的毛边(以模具为重点)。导光板模具冷却系统(备注：主要保持模具恒温)务必做好，才可以保证生产一直正常。导光板模具排气系统(备注：主要是排除成型过程模腔的气体和树脂产生的气体，减少阻力，以防前端树脂烧焦或产生的气体脏污)位置要合理(光源处要大要多)及深度Z控制在0.03mm以下。导光板模具脱模系统：模具要有脱模斜度(斜度就产品结构及厚度而定)，模具产品横切面需要经过省模抛光处理，以至生产中脱模正常。导光板模具冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一点冷胶。导光板模具胶框针点浇口位置、大小、数量要合理(这样可以控制到产品的尺寸、变形、局部毛边及成型难易度等)电力调度、车辆动态跟踪、车辆调高度管理等，也在逐步采用高密度的LED显示屏。塑胶模具制造流程

商业大厦LED显示屏广告发布系统也已在全国中大城市主要地方得到采用并正在推广。深圳塑料模具订做

PC聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。深圳塑料模具订做

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